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Impreso Nº.
PC158-500 Rev
.
1 (08/06)
T
ransformador de control, montado en fábrica, para
convertir la tensión de alimentación del equipo a
110 V - 1Ø - 50 Hz, para el sistema de control.
Fusibles y conexiones de la alimentación de control
para el dispositivo de paro de emergencia remoto.
El Panel de Control contiene:
Una pantalla de cristal líquido (dos líneas de 20
caracteres por línea) con retroiluminación mediante
LEDs para facilitar la lectura en exteriores.
Un teclado de 12 teclas con código de colores.
Regleta de conexiones del cliente para las entradas
de control y el detector de caudal.
El Control por Microprocesador incluye:
T
ecla de Estado para la visualización de:
Estado del equipo y de todos los circuitos
frigorí.
cos
Mensajes de anomalías de las seguridades del
equipo y del sistema
T
eclas de Lectura/Impresión para la visualización de:
T
emperatura
del
líquido
frío
y
temperatura
ambiente
Presiones del sistema (de cada circuito)
Horas de funcionamiento y número de arranques
(de cada compresor)
T
emporizadores de carga y descarga y demanda
de refrigeración.
Estado de la bomba de líquido, resistencia
calefactora del evaporador, válvula de solenoide y de
los ventiladores de las baterías condensadoras.
Datos de funcionamiento de los sistemas
Historial, incluyendo la hora, fecha y motivo de la
última parada por anomalía
Se suministra un puerto RS-232 conjuntamente con
esta tecla de “pulsar para imprimir”, con el .
n
de permitir
obtener listados impresos a través de una impresora
independiente (no suministrada por
Y
ork).
T
eclas de Introducción de Datos
Para
programar
y
modi.
car
los
valores
del
sistema
T
eclas de Puntos de Consigna para programar los
siguientes parámetros:
Punto de consigna y gama de temperaturas del
líquido frío
Gama de temperaturas de reajuste remoto
Ajuste de la puesta en marcha/paro de la
programación diaria/de festivos
Anulación
manual
para
reparaciones/
mantenimiento
Corte por baja y alta temperatura ambiente
Corte por baja temperatura del líquido
Corte por baja presión de aspiración
Corte por alta presión de descarga
T
emporizador de antirreciclaje (hora inicio ciclo
compresor)
T
eclas del Equipo
Para ajustar la hora y las opciones del equipo
Interruptor MARCHA/P
ARO del equipo
Para activar o desactivar el equipo
El sistema de control por microprocesador puede
facilitar la información siguiente:
T
emperatura de salida del líquido
Ajuste del punto de corte por baja temperatura de
salida del líquido
Ajuste del punto de corte por baja temperatura
ambiente
T
emperatura ambiente
Valores en unidades del Sistema Métrico o
Británico
Ajustes de los puntos de corte por presión de
descarga y de aspiración
Presiones de aspiración y descarga del sistema
Estado del temporizador de antirreciclaje
Estado del temporizador de simultaneidad de
arranque del sistema
Estado de funcionamiento de los compresores
Estado “sin carga frigorí.
ca”
Día, fecha y hora
Hora de los arranques/paradas diarios
Estado de los días festivos
Control automático o manual del compresor
principal/secundario
De.
nición del sistema principal
Horas de funcionamiento y número de arranques
de cada compresor
Estado de las resistencias de los evaporadores y
del funcionamiento de los ventiladores
Estado permiso de funcionamiento
Cantidad de compresores en funcionamiento
Estado de las válvulas solenoide de líquido
Estado del temporizador de carga & descarga
Estado de la bomba de agua
Reajuste de la Temperatura del Líquido a través
de un IS DDC de
Y
ork o de un Sistema de
Automatización de Edi.
cios (no suministrado por
Yo
r
k
)
